| Parametr | Walidacja zintegrowana ODV | Systemy wizyjne inline |
|---|---|---|
| Typ weryfikacji | Kody 1D i 2D podczas druku | Kody 1D i 2D po wydruku lub za aplikatorem |
| Normy jakości | ISO/IEC 15415, ISO/IEC 15416 | ISO/IEC zależnie od kamery i konfiguracji |
| Raportowanie ocen | Skala ANSI A, B, C, D, F | Skala ANSI A, B, C, D, F |
| Reakcja na błąd | Overstrike, unieważnienie błędnej etykiety i ponowny druk | Zatrzymanie linii, alarm lub sygnał do systemu nadrzędnego |
| Prędkość kontroli | Kontrola w trakcie pracy drukarki | Synchronizacja z prędkością linii |
| Archiwizacja danych | Raporty jakościowe, eksport CSV lub baza danych | Raporty jakościowe, eksport CSV lub baza danych |
| Zastosowanie | Druk i kontrola etykiet w jednym procesie | Kontrola jakości na linii produkcyjnej i po aplikacji etykiety |
Weryfikacja etykiet i walidacja kodów kreskowych inline
Automatyczna weryfikacja etykiet oraz walidacja kodów kreskowych inline to rozwiązania dla firm, które muszą mieć pewność, że każda etykieta opuszczająca linię produkcyjną jest czytelna, poprawna i zgodna z wymaganiami odbiorcy. Systemy tego typu sprawdzają jakość kodów 1D i 2D bezpośrednio w trakcie druku lub po aplikacji etykiety na produkt, karton, opakowanie zbiorcze albo jednostkę logistyczną.
Dlaczego kontrola kodów kreskowych jest tak ważna?
Nieczytelny, rozmazany lub źle wydrukowany kod kreskowy może spowodować zatrzymanie dostawy, odrzucenie partii towaru, reklamację klienta albo kary umowne. Problem jest szczególnie istotny w branżach takich jak automotive, farmacja, logistyka, produkcja kontraktowa, elektronika, chemia oraz dostawy do dużych sieci handlowych.
Technologia ODV-2D – kontrola kodów 1D i 2D podczas druku
Zintegrowane systemy ODV-2D stosowane w przemysłowych drukarkach TSC Printronix Auto ID pozwalają analizować jakość kodu natychmiast po jego wydrukowaniu. System sprawdza między innymi kontrast, geometrię, czytelność i strukturę kodu, a następnie przypisuje ocenę jakości w skali ANSI od A do F zgodnie z wymaganiami norm ISO/IEC.
Overstrike i automatyczne unieważnianie błędnych etykiet
W przypadku wykrycia etykiety niespełniającej wymagań jakościowych system może automatycznie unieważnić błędny wydruk, oznaczyć go nadrukiem overstrike i ponownie wydrukować poprawną etykietę. Dzięki temu operator nie musi ręcznie wyszukiwać wadliwych oznaczeń, a ryzyko wysłania nieczytelnego kodu do klienta zostaje znacząco ograniczone.
Systemy wizyjne inline do kontroli po aplikacji
W wielu procesach samo sprawdzenie kodu w drukarce nie wystarcza. Jeśli etykieta jest aplikowana automatycznie, warto kontrolować także jej obecność, położenie, czytelność po naklejeniu oraz zgodność danych z systemem nadrzędnym. Zewnętrzne systemy wizyjne inline mogą współpracować z aplikatorami etykiet, liniami produkcyjnymi, PLC, sorterami i systemami raportowania jakości.
Kiedy wdrożyć system weryfikacji etykiet?
- ODV w drukarce — gdy chcesz kontrolować jakość kodu już podczas drukowania etykiety.
- System wizyjny inline — gdy trzeba sprawdzać etykietę po naklejeniu na produkt lub opakowanie.
- Raportowanie jakości — gdy potrzebna jest archiwizacja wyników kontroli do audytów i reklamacji.
- Automatyczne unieważnianie — gdy firma chce ograniczyć ryzyko wysłania błędnej etykiety do odbiorcy.
Chcesz wyeliminować ryzyko kar za nieczytelne kody kreskowe?
Wypełnij formularz — przeanalizujemy Twój proces i pomożemy dobrać system weryfikacji etykiet, ODV lub kontrolę wizyjną inline.
Potrzebujesz kontroli jakości etykiet na linii?
Nasi specjaliści pomogą dobrać rozwiązanie do drukarki, aplikatora etykiet, systemu Print & Apply, PLC, raportowania jakości i wymagań odbiorców.